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注塑中的问题
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产品成型过程中不良现象及克服办法
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发布时间:2017-02-28
一、产品表成不良:
    1、提高机筒温度; 2、提高模具温度; 3、提高注射压力; 4、加大浇口或浇道尺寸。 
二、产品变色: 
    1、降低注射温度; 2、缩短熔体在机筒内滞留时间; 3、缩短成型周期; 4、清洗机筒; 5、检查原料是否清洁。 
三、产品出现熔接痕:
    1、物料予干燥不够; 2、提高模具温度; 3、制品接痕部位设排气槽; 4、提高熔体温度; 5、改变浇口位置; 6、加大注射压力; 7、延长注射时间。 
四、产品翘曲、变形:
    1、检查浇口位置是否适当; 2、延长保压时间; 3、制品厚度不均匀要改进设计; 4、降低熔体温度;
    5、延长注射时间; 6、对制品进行整形。
五、产品脆裂:
     1、物料予干燥不充分; 2、降低熔体温度,及物料在机筒内滞留时间; 3、减少回料添加量。
六、产品不易脱模:
    1、加大模腔斜度,提高光洁度; 2、增加冷却时间; 3、降低注射压力。 
七、注射过程中溢料飞边:
     1、检查模具闭合情况及锁模力不足; 2、降低注射温度及注射压力; 3、缩短注射时间; 4、检查模具温度是否过高。

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